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大家好本期小編給（gěi）大家帶來新的內容，希望對大家有（yǒu）所幫助：筒類鍛件定製

大型鍛件的缺陷有很多種,但是常見的並對工件（jiàn）安全性造（zào）成嚴重威脅的則主要有以下幾種:裂紋、白（bái）點、縮孔、氣泡、夾雜物等。

裂紋內含物多有空氣存在（zài）,空氣的聲阻數量級約為102,而金屬材料的聲阻抗數（shù）量（liàng）級約（yuē）為106,可見（jiàn）空氣和金屬（shǔ）材料的聲學特性相差很大。由前述結論可知,裂紋與基體材料的邊界是（shì）“軟”邊（biān）界。

白點（diǎn）一般認為是由於工件熱處理過程（chéng）中氫逸散不充分,殘留在基體中而形成的（de）。由於氫氣的聲（shēng）學特性阻抗約為1. 15 & 102,遠遠小於金屬材料的聲學阻抗。因此（cǐ）,由前述結論可知,白點缺陷與基體材料的邊界屬於“軟”邊界。

縮孔（kǒng）與氣泡這2種缺陷的內含（hán）物均為氣體,氣（qì）體的聲特性阻抗數（shù）量級（jí）為102,遠小於（yú）金屬材（cái）料的聲特性阻抗,所以這種缺陷與基體材料邊界亦屬於（yú）“軟”邊界。

非（fēi）金屬夾雜物主要（yào）是指鋼中的鐵（tiě）及其他元素與氧、硫、氮等作用形成的化合物,以及在煉鋼和澆注過程中混入鋼中的耐火材料碎片。由於（yú）這些碎（suì）片的成分主要是S IA l Fe等的氧化物（wù）,故可（kě）說鋼中的非金屬夾雜物（wù）是氣體在鋼中存在的一種形式。這類材（cái）料的聲特性阻抗小於金屬基體的聲特性阻抗,所以這類缺陷與基體材料的邊界（jiè）可被認為是“軟”邊界。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件（jiàn）模具的塗鍍層技術：

熱噴塗工（gōng）藝

熱噴塗是利用電弧、離子弧或火（huǒ）焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化（huà）或軟化， 使之在熱（rè）源或外加高速氣流作用下（xià）霧化，形成熔滴（dī），並（bìng）以一定速度噴射至工件表（biǎo）麵，形成具（jù）有一 定結合強（qiáng）度塗層（céng）的工藝（yì）方（fāng）法（fǎ）。熱噴塗可以噴塗（tú）幾（jǐ）乎所有的固體工程（chéng）材（cái）料（liào）(如金屬、硬質合金和陶 瓷等)，形成耐磨、耐蝕和隔熱等具（jù）有特殊功能的塗層 。

熱（rè）噴塗技術在模具中應用具有如下特點：

⑴、可以噴塗（tú）幾乎所有的固體（tǐ）工程材（cái）料，如金屬、硬質合金和陶瓷等（děng）；

⑵、不受模具模膛形狀和尺寸的限製；

⑶、塗層厚度可（kě）以控製（zhì）；

⑷、噴塗的熱影響區小，模具（jù）不易變形；

⑸、操作（zuò）簡單，效（xiào）率好；

⑹、利用熱噴（pēn）塗技術不僅可以提高模具（jù）壽命，還可以修複模具。

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鍛件鍛後控溫冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻（què）方式直接影響產品性能。在（zài）實際試驗過程中，通常采用（yòng）自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻（què）等幾種冷卻方式。比較不同方式下零（líng）件的金相組織和力學性能發現，在自然空冷這種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較（jiào）快，表層組織中鐵素體數量較少（shǎo），鐵素體網較細，這對改善零件的高頻（pín）淬火（huǒ）以及力學性（xìng）能（néng）是有益的；但為消除鍛件的內應力（lì），減少（shǎo）零件加工過程中的（de）變形，冷卻速度又不（bú）宜太快。所以非（fēi）調質鋼零件鍛（duàn）後（hòu）較為合理的冷（lěng）卻方式應該是（shì）：

1.在相變前采用快速冷卻，冷卻速度每分鍾可控製（zhì）在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過（guò）程和（hé）相變完成後采（cǎi）用綏慢冷卻，以消除鍛（duàn）件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均（jun1）勻化（huà），便於冷加工，這是非（fēi）調質鋼在鍛造生產（chǎn）過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

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